February 2012

System manufacturers, Dürr Systems GmbH and Caloric Anlagenbau GmbH, will collaborate in the field... ...更多

February 2012

Once more Calorics’ advanced hydrogen technology supports a greenfield development polysilicon pr... ...更多

CO₂ 重整制CO

标准型Calcor （卡尔考）工艺是一个结合CO₂回收和CO纯化的重整反应工艺。原料与一股氢气混合，经预热后进行催化氢化和吸附脱硫。原料接下来再与CO₂混合，同时进入重整炉管中的催化剂，原料与CO₂的混合气随之转化成含有CO，H₂，CO₂以及CH4的混合气体。这个吸热反应过程所需要的热能，由一个高速燃烧器燃烧生成，将热能用辐射和对流的方式传至重整炉里环形排列的炉管。

混合气体离开重整炉后，会被冷却到常温，随后进行CO₂ 的脱除以及回收。在这一步工艺中，无论是重整炉烟气中含有的CO₂，还是原料气中的CO₂都会在常温下用苛性碱溶液(如MEA)在填料塔中吸附掉。在随后的汽提塔里，CO₂从洗涤溶液里被分离出来，并且经过预热装置预热后再被循环到重整过程中去。再沸器由废热锅炉产生的蒸汽加热，而废热锅炉又通过从重整炉离开的灼热尾气点燃加热。

混合气体的典型成分（体积百分比）是： 70% CO， 30% H₂，同时还载有微量的CO₂和CH₄进入到CO纯化步骤。CO纯化步骤产生的尾气可全部作为燃料返回到重整炉，亦可从中提取技术级H₂。

薄膜的选择特性使其能够从CO产品中同时分离出H2和CO₂，这就简化了CALCOR“卡尔考”工艺的设计，这种“经济型”CALCOR“卡尔考”工艺，取消了CO₂回收部分，而是输入外来的CO₂来替代回收的CO₂。这种经济型CALCOR“卡尔考”工艺主要应用于低成本CO₂可得或者CO₂可经济性输入的地方。因为生产成本除了要计算设施和能源成本外，更大部分是体现在投资成本、设备折旧和利息上，这样来算，经济型工艺对于生产少量的CO就提供了一个额外的优势。

典型原料:
天然气，液化石油气

产能范围:
40 - 800 Nm³/h 单炉
800 - 1600 Nm³/h 双炉

CO纯度（体积百分比）：
取决于纯化系统，典型值为
薄膜装置：99,5 %
深冷装置：99,99 %

CO供应压力:
取决于纯化系统，典型值为15 - 25 bar g

操作:
自动化，PLC控制

我们关于CO生成的文章:

卡洛利客在安装中的设备，CO产能为530 Nm³/h。