Anlagen Revamping und Modernisierung Das so genannte Anlagen Revamping bzw. die Anlagen-Modernisierung bereits errichteter Anlagen ist für viele Industriebereiche eine kostensparende und effiziente Lösung. Denn der Revamping Prozess erlaubt es Unternehmen, ihre Infrastruktur zu verbessern, Produkteigenschaften zu verbessern oder die Auslastung bzw. die Kapazität der Anlage zu erhöhen. Revamping kann jedoch auch bedeuten, einen Produktionsprozess

H2 DRUCK­WECHSEL­ADSORPTION (DWA) Mit dem HP-Verfahren lässt sich durch Druckwechseladsorption (DWA) aus wasserstoffreichen Gasen hochreiner Wasserstoff erzeugen. Das HP-Verfahren ist für eine sehr effiziente Wasserstofferzeugung aus diversen Rohgasen innerhalb verschiedener Branchen konzipiert, wie z. B. Raffinerien, Petrochemische-, Öl-, Lebensmittel-, Fettsäure- oder Stahlindustrien. Innerhalb des HP-Verfahrens von CALORIC kann die PSA wahlweise mit 4, 5 oder

Synthesegas Auf Basis der Dampfreformieranlagen vom Typ HC, der Methanolspaltanlagen vom Typ HM und dem CALCOR CO Erzeugungsverfahren hat CALORIC bereits einige Synthesegasanlagen entwickelt und geliefert. Ausgehend vom geforderten Wasserstoff zu Kohlenmonoxid Verhältnis sind verschiedene Anlagenkonfigurationenmöglich und sinnvoll. Üblicherweise lehnt sich das Verfahren an das Standard Dampfreformierverfahren an. Das Feed (Rohmaterial oder Einsatzstoff) wird mit

Wasserstoff aus Dampfreformierung Mit dem HC-Verfahren lässt sich durch Dampfreformierung eines Kohlenwasserstoffs und PSA Reinigungsstufe (Pressure Swing Adsorption oder Druckwechseladsorption) hochreiner Wasserstoff erzeugen. Das Feed (Rohmaterial oder Einsatzstoff) wird mit einem kleinen Wasserstoff-Teilstrom vermischt und dann im Wärmetauscher zur Entschwefelung erhitzt. Anschließend erfolgt eine Mischung mit Dampf. Die Mischung aus Wasserdampf und Feed durchströmt nun

Wasserstoff aus Methanolreformierung Mit dem HM-Verfahren lässt sich durch Methanolreformierung und PSA-Reinigungsstufe (Pressure Swing Adsorption oder Druckwechseladsorption) hochreiner Wasserstoff erzeugen. Methanol wird mit vollentsalztem Wasser vermischt und wird in Wärmetauschern verdampft. Während die Methanol/Wasserdampf-Mischung nun den mit Katalysator gefüllten Reaktor durchströmt, wird sie in ein Synthesegas umgewandelt, das aus H2, CO, CO2, CH4 und Wasserdampf

Dual Feedstock / Multi Feedstock Wasserstofferzeugungsanlagen Normalerweise ist Erdgas das bevorzugte Feed für die Erzeugung von Wasserstoff. In manchen Regionen jedoch ist die Versorgung mit Erdgas unsicher oder unverhältnismäßig teuer. Alternative Feeds können dann Methanol, Flüssiggas (LPG, Propan, Butan) oder Naphtha sein. Um jedoch nicht völlig die Möglichkeit eines kostengünstigeren Betriebes mit anderen Feeds, wie

Membranverfahren Beim HPM Membranverfahren werden Gase mit einem nennenswerten Anteil an wertvollen Komponenten durch den Einsatz von hochselektiven Membranen gereinigt und aufkonzentriert. Der HPM Prozess ist für die effiziente Behandlung von Rohgasen in verschiedenen Industrien, wie Raffinerien, Petrochemie, Chemie, Öl- und Fettchemie sowie Metallurgie ausgelegt worden. Das HPM Verfahren wird durch Parallel- und Hintereinanderschaltung von

Gas to Liquid (GtL) Die Reformierverfahren von CALORIC produzieren ein optimales Synthesegas aus dem Reformieren von Erdölgasen (Associated Gas) oder anderen Beigasen (Stranded Gas) aus der Gewinnung von fossilen Kohlenwasserstoffen. Dieses Synthesegas kann auf die diversen Verfahren zur Herstellung flüssiger, synthetischer Brennstoffe (Gas to Liquid) adaptiert werden. Die Gas to Liquid Anlagen haben ihre spezifischen

Prozessdampfkessel Durch die Implementierung von Abhitzedampfkesseln in Synthesegasanlagen sowie in Verbrennungsanlagen hat CALORIC profundes Wissen und Erfahrung auf diesem Gebiet erworben. Wärmeleistungen von 0.1 MW bis 7.0 MW wurden von CALORIC in den eigenen Anlagen installiert. Diese Abhitzestrecken generieren Dampf aus einer Vielzahl von Gasen und Gasmischungen. Dabei wurden sowohl Rauchrohrkessel als auch Wasserrohrkessel eingesetzt.

Pilot- und Demonstrationsanlagen In fast jedem Bereich der Industrie sind Pilot- und Demonstrationsanlagen von großer Bedeutung: Sie schließen die Lücke zwischen dem Engineering in der Konzeptionsphase und der kommerziellen Produktion. Für den Erfolg einer neuen Industrieanlage sind die frühen Stadien der Prozessentwicklung ausschlaggebend. Deshalb werden Planung, Bau und Betrieb von Pilot- und Demonstrationsanlagen zunehmend wichtiger.